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双螺杆挤出造粒机可以直接生产成型颗粒。
双螺杆挤出造粒机是一种常用的挤出成型设备,由两根同轴旋转的螺杆组成,通过加热、熔融和挤出的过程将物料转化为成型颗粒。与传统的单螺杆挤出机相比,具有更高的产能、更好的混合性能和更好的熔融效果。
在双螺杆挤出造粒机中,物料先被送入进料口,并经过预处理、熔融和挤出等过程。预处理主要包括清洗、切割、粉碎和干燥等步骤,以提高物料的可流动性和熔融性。在熔融过程中,物料被加热到其熔点以上,并通过双螺杆的旋转将其熔融均匀混合。在挤出过程中,物料被挤出成型颗粒,然后通过切割和冷却等步骤,获得所需的成型颗粒。
双螺杆挤出机可以适应不同类型的物料,包括塑料、橡胶、食品、药品等。不同物料具有不同的熔点和流变特性,双螺杆挤出机可以通过调整处理参数,如温度、转速、压力等,来适应不同物料的处理要求。其次,双螺杆挤出机可以实现多种颗粒形状的生产,如球形、片状、颗粒镶嵌等。通过调整机器的螺距、螺杆速度和模具结构等参数,可以实现不同颗粒形状的生产。此外,双螺杆挤出机还具有高效能、节能、操作简便等优点,可以提高生产效率、降低生产成本。