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双螺杆挤出机工作时,熔体在螺杆头部会产生非常大的压力(机头压力),压力大小通常在14MPA左右,有时甚至高达30MPA以上,这种压力对螺杆形成强大的轴向推力,顶住推力就是止退轴承的作用。
双螺杆挤出机机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力,塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
双螺杆挤出机的分类
按双螺杆的轴心线平行与否,可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机,轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
按双螺杆的旋转方向,可把塑料挤出机分为同向和异向两种挤出机,同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致,异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。
双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。
同向平行双螺杆挤出机与锥形双螺杆挤出机的相同之处:有对塑料强制向前推进的输送机理,良好的混合塑化能力和脱水能力,有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。