同向平行双螺杆挤出机是塑料加工行业中常用的一种挤出设备，它能够将高分子材料通过挤压和挤出的过程，变成具有一定形状和尺寸的制品。它有许多优点，如高效、稳定性好、能够实现连续生产等，成为了众多塑料制品生产企业的理想设备。以下将详细介绍同向平行双螺杆挤出机的工作原理。

1.挤出机的构造

同向平行双螺杆挤出机的构造主要包括机架、机头、螺杆组和驱动系统。机头是整个挤出机的前端，生产产品的形状和尺寸都由机头决定。螺杆组是挤出机的核心部件，由两个相互转动的同向平行螺杆组成，螺杆之间的间隙和螺杆的速度都对产品的成型有影响。驱动系统通过电机、减速机和联轴器等部件，为螺杆组提供旋转动力。

2.挤出机的工作流程

同向平行双螺杆挤出机的工作流程主要包括前处理、挤出、冷却和后处理四个步骤。

前处理：加工原料先要进行预处理，例如干燥塑料颗粒、混合添加剂等。这是因为机器需要用到的材料都需要保持干燥，以免强制加入到挤出机中的水分污染塑料颗粒。

挤出：生产开始后，加工原料通过料斗料筒输入到螺杆组中，两个同向平行的螺杆会在螺杆槽中自由旋转，将原料从螺杆的进料口向出料口输送，并在这个过程中受到加热和加压。在这个过程中，加热器和螺杆槽的摩擦都会使原料变热、塑性增强，变成熔融状态。

冷却：经过螺杆组压缩后的熔融原料陆续进入到机头，通过机头的塑料母条（也称为线夹）获得形状和尺寸，这个时候需要通过气、水冷却卡板将其迅速冷却。这个过程十分关键，需要根据不同的塑料类型及工艺参数来调整气、水流量，以保证产品的数量一致性和质量。

后处理：挤出机生产完成以后，准备进行后处理，例如切割、钻孔、表面装饰等工艺，将其制成有用的零部件和外观良好的成品。

3.同向平行双螺杆挤出机的优点

同向平行双螺杆挤出机相对于单螺杆挤出机，具有以下优点：

（1）同向平行双螺杆挤出机能够实现更加稳定的生产过程，其特殊的结构能够阻止物料向后退回，降低生产的变异性。

（2）具有更高的生产效率，能够实现连续生产，提高生产能力。

（3）挤出过程相对于单螺杆挤出机来说更加精准，能够实现较高的形状和尺寸精度。

（4）同向平行双螺杆挤出机在初加工过程中将熔融物料混合、均匀地分散，实现了更好的分散混合性。

（5）在挤出过程中可以添加多种不同颜色、粘度、强度等的添加剂，制作多种性能的塑料制品，使得同向平行双螺杆挤出机应用范围更广泛。