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可降解双螺杆挤出机由主电机、传动箱、喂料机、螺杆、筒体等组成。主电机提供动力能源。传动箱将输入轴扭矩分配到两根同向旋转的输出轴上。两根输出轴分别带动两根螺杆旋转。喂料机向螺杆提供稳定的物料。两根旋转的螺杆带动物料向前输送。物料从挤出机出口进入压片机。物料在输送过程中,受到螺杆的剪切,与筒体进行热量交换,发生化学反应。整个过程在密闭的环境中进行,以减少对环境的污染。可降解双螺杆挤出机混炼能力强,可实现密闭连续化生产,产品质量稳定,螺杆具有自清理功能,流道光滑、无死角,更换不同牌号的物料不需清洗设备,可以克服双辊开炼机生产劳动强度大、环境恶劣等缺点。
螺杆是挤出机核心工作部件,由两根同向旋转的螺杆组成。螺杆采用积木式结构。两根螺杆相互啮合,使流道光滑、无死角。针对热固性塑料混炼,螺杆设计了密封段、输送段、混炼段和排气段四段。输送段由输送元件组成,向前输送物料,对于堆积密度小的物料,可采用大导程元件输送。混炼段的螺杆长径比一般选择在6到8之间,由啮合块组成,对物料进行混合混炼、剪切分散、均化均质。出料段由输送元件和反向输送元件组成,反向输送元件确保物料不向螺杆结束部分输送,由出料口挤出。
螺杆长径比是螺杆长度与螺杆直径的比值, 其值直接影响物料混炼时间。热固性塑料混炼时间需适当,时间过长物料易发生交联反应,时间短则影响混炼效果。经过大量实验,螺杆长径比一般选择12到15之间。螺杆转速也是影响混炼效果的主要因素。挤出机可以调整螺杆转速,使其达到 *佳效果,一般螺杆转速选择在150r/min到250r/min之间。