双螺杆造粒机有以下多种配置可供选择：

一、螺杆类型

平行同向双螺杆：这是常见的一种配置，两根螺杆以相同的方向旋转且相互平行。具有良好的混合效果和自洁能力，适合对各种塑料、橡胶等物料进行高效的混炼和塑化。例如在塑料改性行业中，平行同向双螺杆能够将各种添加剂均匀地分散到树脂基体中，生产出高性能的改性塑料颗粒。

锥形双螺杆：螺杆呈锥形结构，通常大端在进料口，小端在出料口。这种结构使得螺杆在工作过程中具有不同的螺距和压缩比，能够适应不同阶段的物料加工需求。例如在塑料管材的生产中，锥形双螺杆能够实现对物料的逐步压缩和塑化，保证管材的质量和生产效率。

平行异向双螺杆：两根螺杆以相反的方向旋转且相互平行。其特点是具有较大的剪切力和较强的输送能力，适用于对一些粘度较高或需要强烈剪切作用的物料进行加工。比如在工程塑料的挤出造粒中，平行异向双螺杆能够有效地将物料塑化并挤出成均匀的颗粒。

二、加热冷却系统

油加热：通过热油循环系统对设备进行加热，具有温度均匀性好、热稳定性高的特点。适用于对温度控制要求较高的工艺过程，如一些高端塑料的加工。油加热系统还可以配备冷却装置，实现对设备的快速冷却，以满足不同工艺阶段的温度需求。

电加热：采用电加热元件对螺杆和机筒进行加热，具有加热速度快、温度控制精度高的优点。可以根据不同的工艺要求，选择不同功率和类型的电加热元件，如电阻丝加热、电磁感应加热等。例如在一些小型的双螺杆造粒机中，电阻丝加热是一种常见的配置，能够满足基本的加热需求。

水冷却：用于在造粒过程中对设备进行冷却，防止物料过热分解或保证产品的成型质量。可以采用水冷套、喷淋冷却等方式，根据设备的结构和工艺要求进行选择。例如在一些高速挤出的双螺杆造粒机中，喷淋冷却能够有效地降低螺杆和机筒的温度，提高生产效率。

三、喂料装置

体积式喂料器：根据物料的体积进行定量喂料，具有结构简单、成本低的优点。适用于对喂料精度要求不高的场合，如一些普通塑料的造粒生产。可以通过调节喂料螺杆的转速来控制喂料量，但其喂料精度容易受到物料密度变化的影响。

强制喂料器：用于对一些流动性较差或难以喂料的物料进行强制输送。例如在处理粉状物料或回收料时，强制喂料器能够将物料有效地推入螺杆中，保证生产的连续性。强制喂料器通常具有较强的输送能力和可调节性，可以根据不同的物料特性和生产要求进行调整。

重量式喂料器：通过测量物料的重量来实现定量喂料，具有喂料精度高、稳定性好的特点。适用于对产品质量要求较高的工艺过程，如一些高端塑料、橡胶的改性和造粒。重量式喂料器通常配备有高精度的传感器和控制系统，能够实时监测和调整喂料量，确保生产过程的稳定性和一致性。

四、切粒系统

水冷拉条切粒：这是一种常见的切粒方式，将挤出的物料通过冷却水槽进行冷却，形成条状，然后再通过切粒机将其切成颗粒。具有设备成本低、操作简单的优点，适用于大多数塑料的造粒生产。但是，这种切粒方式的生产效率相对较低，切粒的形状和尺寸不太规则。

水下切粒：将挤出的物料直接送入水中进行冷却和切粒。水下切粒具有生产效率高、颗粒质量好、无粉尘污染等优点，特别适用于一些高温、高粘度的物料造粒。但是，水下切粒系统的结构复杂，设备维护成本较高。

风冷模面热切粒：在挤出过程中，通过热风将物料在模具表面进行热切，形成颗粒。这种切粒方式具有生产效率高、颗粒形状规则、无需冷却水槽等优点，适用于一些对颗粒质量要求较高的场合，如高端塑料的造粒。但是，风冷模面热切粒系统的设备成本较高，技术要求也相对较高。