连续脱挥反应器是一种广泛应用于化工工业中的反应器，它具有连续操作、高效率、稳定性好等优点，因此在油化、化工、制药等行业得到了广泛的应用。然而，在操作过程中，有时会出现压差增大的情况。这种情况会影响反应器的正常运行，甚至会造成反应器的停工。因此，了解压差增大的原因，对于保证反应器的正常运行和生产效益具有重要的意义。

反应物质状况不好

反应物质需要经过混合、加热、蒸发等多个步骤才能反应成所需产物。如果反应物质的状况不好，如含水率较高、杂质较多等，则容易在反应器内产生结垢或沉淀，导致反应器中流体的流动受阻。此时，反应器内的压差会增大。

解决方法：

（1）提高反应物质的纯度。加强前置处理，如脱水、脱盐等。

（2）提高反应物质的活性。加入催化剂，促进反应速率。

管路阻力增大

操作是通过管道将反应物质输送到反应器中，然后将产物从反应器中输出。如果管道中的阻力增大，则反应物质的流动会受到限制，从而导致反应器内的压差增大。

解决方法：

（1）适当增加管道直径，减小管道阻力。

（2）加强管道清洗和维护，保持管道畅通。

温度控制不当

连续脱挥反应器的反应需要加热到一定的温度才能进行，加热温度过高或者过低都会造成反应速率不均匀或者反应物质的状况不佳，从而导致反应器内的压差增大。

解决方法：

（1）控制好反应器的加热温度，避免过高或者过低。

（2）加强反应器的温度控制，保证其温度稳定性。

反应器内沉积物增多

连续脱挥反应器的反应过程中，会产生一些固态物质或者难以挥发的物质，这些物质容易沉积在反应器内的管道或反应器壁上，从而导致反应器内的压差增大。

解决方法：

（1）定期对反应器进行清洗和维护，清理反应器内的沉积物。

（2）合理设计反应器结构，减少沉积物的产生。